книги из ГПНТБ / Должанский Ю.М. Крупногабаритные РДТТ (технология изготовления по зарубежным данным)
.pdfРассылается по списку
Экз. N° 0 0 0 0 0 9
КРУПНОГАБАРИТНЫЕ
Р Д Т Т
(Технология изготовления по зарубежным данным)
М о с к в а — 1 9 6 4
f-
УДК 629.194.362.1-81.2
В настоящем обзоре систематизированы и обобщены све дения по технологии изготовления за рубежом крупногабарит ных ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Мате риалы заимствованы, главным образом, из открытой зарубеж
ной печати за 1958—1963 ir.
Рассмотрены особенности конструктивно-технологических решений, конструкционные материалы, теплозащитные покры тия и основные технологические способы изготовления элемен тов конструкций современных РДТТ в условиях серийного и опытно-конструкторского производства, указаны также на правления дальнейших разработок, отражающих перспективу развития технологии. Характеристика уровня технологии изго товления за рубежом крупногабаритных РДТТ дана на основе имеющихся сведений о технологии серийного производства РДТТ первых ступеней ракет «Минитмен-А» и «Поларис А-1».
Обзор предназначен для использования конструкторами и технологами отрасли в качестве справочно-информационного материала.
Работа выполнена под методическим руководством проф. С. Л. Ананьева и канд. техн. наук В. П. Купровича. В подбо ре материалов принимали участие В. В. Сидорычева й Е. Г. Стеклянников.
Ав т о р ы : Ю. М. Долоканский, канд. техн. наук А. И. Колесников,
Б. И. Новогребельский
ВВ Е Д Е Н И Е
Вракетной технике США и других капиталистических стран заметно возросла роль ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).
Основными преимуществами двигателей этого класса счи
таются: сравнительно |
высокая |
надежность работы; способ |
||
ность |
находиться |
в |
состоянии |
полной боевой (предпуско |
вой) |
готовности |
практически в |
течение регламентного срока |
хранения изделия; сравнительная простота конструкции.
В ряде случаев эти преимущества делают РДТТ более предпо чтительными по сравнению с ЖРД, особенно для ракет военного назначения. Поэтому арсенал ракетного оружия США в основном комплектуется исключительно системами с РДТТ. Причем такие, например, ракетные системы с РДТТ, как баллистические ракеты ближнего действия (БРБД) «Першинг» и «Сержант», баллистиче ские ракеты среднего действия (БРСД) «Поларис» и межконти нентальные баллистические ракеты (МБР) «Минитмен», разраба тывались и были приняты на вооружение с целью замены ракет аналогичных классов с ЖРД: «Редстоун», «Юпитер» и «Атлас».
Судя по имеющимся сведениям, в настоящее время за рубежом практически освоен серийный выпуск крупногабаритных РДТТ, в том числе Двигателей для основных стратегических ракет США «Минитмен» и «Поларис», имеющих диаметр'в пределах 1100— 1650 мм и длину до 7,5 м. В стадии опытно-конструкторской отра ботки находятся РДТТ диаметром 2,5—3,0 it. Имеется сообщение фирмы Aerojet-General Согр. о попытке изготовить и испытать РДТТ диаметром около 6,6 м.
В области ракетных систем, разрабатываемых по различным программам, связанным с исследованием космоса, ракетным дви гателям на твердом топливе за рубежом также уделяется большое внимание.
Г л а в а I
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СОВРЕМЕННЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РДТТ
Конструктивно-технологические схемы крупногабаритных РДТТ
Характерной особенностью зарубежных крупногабаритных РДТТ, в частности РДТТ США, является использование в них твердых топлив, заливаемых при снаряжении непосредственно в камеру сгорания и образующих после отверждения заряд, который скрепляется по всей наружной поверхности со стенками камеры сгорания. В связи с этим зарубежные двигательные установки класса крупногабаритных РДТТ имеют, как правило, один основ ной конструктивно-технологический разъем и структурно могут быть расчленены на следующие сборки:
корпус двигателя (с заливаемым в корпус зарядом твердого топлива);
сопловую крышку, скрепляемую на резьбе или с помощью бол тов с задним днищем корпуса;
сопловые насадки с механизмами управления вектором тяги двигателя;
систему воспламенения; систему отсечки тяги.
Несколько отличное структурное членение имеют лишь РДТТ с неметаллическими корпусами, изготовляемыми методом намотки. Как правило, оба днища таких корпусов формируются в процессе намотки изделия заодно с цилиндрической частью корпуса.
Корпус стального серийного крупногабаритного РДТТ, в свою очередь, представляет собой сборно-сварную конструкцию, состоя щую из переднего и заднего днищ и цилиндрических обечаек.
Укрупненные типовые конструктивно-технологические схемы членения современных зарубежных крупногабаритных РДТТ приве дены на рис. 1.
Сопловой блок ракет рассматриваемого класса выполняется обычно в четырехсопельном варианте. Причем управление векто ром тяги и реализация команд системы управления ракетой по углам тангажа, рысканья и крена осуществляется либо за счет использования в блоке сопел поворотной конструкции или с по мощью устройств типа поворотных дефлекторов.
4
6
Рис. 1. Типовые конструктивно-технологические схемы членения крупно габаритных РДТТ:
й — металлический вариант корпуса; б — неметаллический вариант корпуса.
Втехнологическом отношении конструкция корпусов зарубеж ных РДТТ достаточно проста и позволяет использовать рациональ ные прогрессивные технологические приемы для изготовления и сборки изделий в условиях серийного производства.
Вкачестве общей характеристики особенностей и технологич ности конструкции крупногабаритных РДТТ можно привести, на пример, сведения о типах заготовок и основных операциях техно логических процессов изготовления корпусов РДТТ I ступени ракет «Минитмен-А» и «Поларис А-1» (табл. 1).
Из табл. 1 видно, что для изготовления отдельных элементов корпусов РДТТ применяются, как правило, рациональные и про грессивные виды заготовок. Так, для РДТТ I ступени МБР «Минитмен-А» заготовками для днищ (переднего и заднего) и сопловой крышки являются штампованные детали. Сведений о типах заготовок для соответствующих деталей серийного двига теля I ступени ракеты «Поларис А-1» не имеется, однако, видимо,
ив этом случае используются штампованные заготовки. В про мышленности США освоена, в частности, технология формования заготовок деталей типа днищ РДТТ методом взрывной штамповки.
Особый интерес представляют сведения о том, что в качестве заготовок для обечаек корпуса двигателя I ступени ракеты «Ми нитмен-А» используются специальные поковки, так что в дальней шем детали получаются без продольного шва. Обечайки корпуса формируются из поковок последовательной раскаткой с предвари тельной вытяжкой кованой заготовки.
Корпус двигателя I ступени МБР «Минитмен-А» состоит из пе реднего и заднего днищ и четырех [1] цилиндрических обечаек (фирма General Motors Согр.). Для облегченного варианта этой ракеты («Минитмен-В») фирма General Electric Со. освоила техно логию раскатки обечаек длиной 2564 мм, что дало возможность снизить число секций в корпусе до двух [2].
Цилиндрическая часть корпуса двигателя I ступени БРСД «Поларис А-1» формируется из обечаек, которые изготовляются из листовых заготовок, казалось бы, по тривиальной технологической схеме: раскрой листовой заготовки—вальцовка обечайки—сварка продольного шва—правка обечайки—дефектоскопия сварного шва — калибровка обечайки. Однако благодаря целому ряду оригинальных технологических решений указанная схема изготов ления корпуса оказалась весьма эффективной и рациональной. Из этих решений особенно интересна технология механической высад ки в нагретом состоянии кромок листа с целью обеспечения в даль
нейшем равнопрочное™ продольного шва обечайки за счет утол щения зоны шва.
На заводе фирмы А. О. Smith Согр. внедрена специальная авто матизированная установка для высадки кромок. Высадку осущест вляют с нагревом зоны высаживаемого металла до 800° С. В про цессе высадки геометрия кромок формируется в специальных под вижных фильерах, располагаемых относительно листа таким обра-
6
Т а б л и ц а 1
Виды используемых заготовок и перечень основны х операций обработки элементов конструкций корпусов РДТТ первых ступеней ракет «Минитмен-А» и «Поларис А-1»
Вид заготовки, основные операции последующей обработки
Л и с т .....................................................
Поковка.................................................
Ш тамповка..........................................
Л итье.................................. ...
Сварка ..................................................
Раскатка ..............................................
Механическая обработка (частичная)
Механическая обработка (кругом) .
Переднее
днище
—
■+
—
_
—
+
«Минйтмен-А» |
|
|
Обечайка |
Заднее |
Сопловая |
корпуса |
днище |
крышка |
' .+ |
|
: |
|
|
|
• — |
+ |
+ |
|
— |
|
|
__ |
|
+ |
— |
— |
+ |
|
1 |
|
~\г |
|
|
Т" |
Перед нее днище
Сведе ний нет
*
*
Сведе ний нет
*
Сведе ний нет
«Поларис А-1» |
|
||
Обечайка |
Заднее |
Сопло- |
|
вая |
|||
корпуса |
днище |
||
крышка |
|||
|
|
||
1 |
Сведе |
|
|
~г |
Сведе |
ний нет |
ний |
|
* |
||
|
**
*Сведе-
—
П р и м е ч а н и е . Здесь обозначено: —в производстве не используется; + используется в промышленном производстве; * прорабатывается в порядке экспериментальных работ.
по диаметру в пределах 0,3 мм и допуском на толщину стенки по
рядка 0,1 мм [3].
Проводятся также экспериментальные работы по изготовлению корпусов РДТТ методом глубокой вытяжки (цилиндрическая часть корпуса заодно с передним днищем) идаже литьем (цилиндрическая часть корпуса с передним и задним днищами). Однако, судя по опубликованным материалам, положительные результаты в этих направлениях в промышленности пока не получены.
Конструкционные материалы для корпусов крупногабаритных РДТТ
Основным материалом, используемым для изготовления серий ных корпусов РДТТ, являются специальные высокопрочные стали. Так, из стали изготовляют серийные корпуса РДТТ I и II ступеней МБР «Минитмен-А», серийные корпуса обеих ступеней БРОД
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
Сравнительные характеристики основных конструкционных материалов |
||||||
|
|
для |
корпусов |
РДТТ |
|
|
|
|
Удельный |
Предел |
|
||
|
|
прочности |
Удельная весовая |
|||
Материал |
вес ■), |
|||||
°в (ор). |
прочность о/у, см |
|||||
|
|
|
г1см3 |
|||
|
|
|
кг/мм3 |
|
||
|
|
|
|
|
||
Обычные термообработанные |
7,8 |
110—120 |
(1,4—1,5)- 10е |
|||
стали ...................................... |
|
|
||||
Высокопрочные |
специальные |
7,8 |
180—220 |
(2,0—2,7)- 10е |
||
легированные стали . . . . |
||||||
Предельные характеристики |
7,8 |
250—300 |
(3,2—3,8)- 10е |
|||
Стеклопластики |
типа стекло |
1,8 |
40-50 |
(2,2—2,8)10» |
||
текстолита .............................. |
|
|||||
Стеклопластик, |
армированный |
|
|
|
||
однонаправленным волокном: |
|
|
|
|||
стекла обычных составов |
2,0 |
80-90 [4] |
(4,0—4,5)-106 |
|||
стекла повышенной проч |
2,0 |
140 [5] |
7-10е |
|||
ности ................................. |
|
|
||||
Предельные |
характеристики |
|
|
|
||
пластика, |
армированного |
2,0 |
200-210 [6] |
(1 ,0 -1 ,0 5 )-107 |
||
однонаправленным волокном |
||||||
Пластик, армированный ните |
|
|
|
|||
видными |
кристаллами угле |
М [4 ] |
600 [4] |
3,5-Ю7 |
||
рода ....................................... |
|
|
||||
Конструкционный титановый |
4,5 |
100—120(5] |
(2,2—2,6) • 10е |
|||
с п л а в ............... |
|
..................... |
||||
Предельные характеристики . |
4,5 |
140—150 |
(3,1—3.3) - 10е |
|||
Высокопрочный |
алюминиевый |
2,8 |
50-60 |
(1,8—2,1)10® |
||
сплав ..................................... |
|
|
9